参数
|
1000℃
|
1200℃
|
1400℃
|
1600℃
|
1700℃
|
1800℃
|
额定电压AC
|
220V/380V
|
220V/380V
|
380V
|
380V
|
380V
|
380V
|
最高温度
|
1050℃
|
1250℃
|
1450℃
|
1650℃
|
1730℃
|
1820℃
|
连续使用温度
|
1000℃
|
1200℃
|
1400℃
|
1600℃
|
1700℃
|
1800℃
|
控温精度
|
±1
|
±1
|
±1
|
±1
|
±1
|
±1
|
编程程序段数
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
智能可编程控制一组30段,
二组11段,
三组7段(可选)
|
升温速率
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤10℃/min
|
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤10℃/min
|
控温方式及电器保护
|
微电脑控制,集成化电路,可控硅模块控制,移相触发控制或者过零触发控制(可控硅调压,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。采用典型的双闭环控制,电流环为内环,电压环为外环。在给定信号、电压反馈信号、电流反馈信号,调压器输出电压最后达到相互平衡,输出稳定电压。电流环作用,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。减少冲击和干扰、稳压稳流,使主回路控制精度更加安全可靠。)PID控制,标准PID调节,AI人工智能APID控制、智能多段可编程序控温曲线,智能全自动升温、保温、降温,停炉,双回路控制、无须值守,并采用双回路保护(温度偏差、过冲、过热、超温、热电偶故障、超流、超压、软启动保护等)电炉工作更稳定、同时也可以延长电炉的使用寿命
|
显示参数
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
|
炉门密封
|
炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉口、炉门密封采用优质高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉口、炉门密封采用优质高纯含锆氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封构,并经过手工其磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉口、炉门密封采用进口氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉门、炉口密封采用进口高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉门、炉口密封采用进口高纯摩根轻质材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
|
炉门开启方式
|
平行导向门、摆动门、旋转门、上提升式、下开式等 炉门可供多种选择开启方式
|
加热元件
|
进口电阻丝/硅碳棒
|
进口电阻丝/硅碳棒
|
硅碳棒
|
硅钼棒
|
优质硅钼棒
|
优质进口硅钼棒
|
加热元件安装方式及位置
|
安装炉膛两侧或选择炉膛多面
|
安装炉膛两侧或选择炉膛多面
|
垂直安装于炉膛两侧
|
垂直悬挂式安装于炉膛两侧
|
垂直悬挂式安装于炉膛两侧
|
垂直悬挂式安装于炉膛两侧
|
炉内温场均匀性
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温
|
热电偶型号
|
K型热电偶
|
K型热电偶
|
S型热电偶
|
B型热电偶
|
B型热电偶
|
B型热电偶或光学高温计进行测温
|
炉膛材料
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,优质高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯含锆氧化铝板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯摩根轻质材料、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上)
|
炉体结构
|
温控炉膛为分体式结构,独立的温度控制;双层炉壳结构,空气对流隔热层,可使炉外壳温度较低,电炉采用进出口高温静电喷塑标准,耐腐蚀、耐酸碱
|
散热结构
|
配有空气隔热技术及风机循环冷却系统
|
炉壳温度
|
双层炉壳,确保很低的外壳温度,外壳温度接近于室温≤50℃
|
通讯接口
|
RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费一年质保期,终身维护,7×24h售后服务
特别提示:1、耗材如加热元件、不锈钢管/石英管/刚玉管、密封圈、样品坩埚不包含在保修范围内
2、因使用过程中腐蚀性气体和酸性气体造成的损坏不在保修范围内
3、未按使用说明书要求安装操作和未经安全使用培训,误用造成的任何损坏不在保修范围内
|
随机备件赠送
|
加热元件两支,棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书、合格证各一份,出厂检测报告一份,送货单一份,炉门隔热砖一块(根据炉型配订)
|
客户可选配附件
|
1、触摸屏温度控制器(常规7寸)
2、无纸记录仪
3、氧化铝/刚玉坩埚、匣钵、莫来石/碳化硅/刚玉垫板
4、高温移动炉架
5、排烟/排气孔,可调进气口,观察窗
6、耗材:加热元件配套使用
7、热电偶
8、多点控温
9、单独电器控制柜
10、移动脚轮
|
注意事项
|
1、此高温炉初次使用或停用一个月以上需烘炉,烘炉工艺详见说明书或致电我司售后人员咨询
2、为不影响设备正常使用寿命,请不要过快升降温,我们建议最大升温速率和降温速率5-15℃/min(设置加热升温速率越低,加热元件寿命可延长)
3、硅钼棒加热元件电炉不宜长期在低温400℃-700℃之间使用,否则将可能损坏加热元件
4、此高温炉没有真空密封性结构,不可通入易燃易爆气体,腐蚀性和有毒气体
5、禁止将高温溶液、各种液体及金属直接灌入或漏在炉膛炉底
6、此高温炉在使用一段时间后,炉膛内部耐火材料表面会出现小裂纹,这属于正常现象,不影响正常使用,同时裂纹可以使用氧化铝涂层进行修补
7、此高温炉升温不得超过额定温度,以免造成加热元件和炉膛内部耐温材料损坏
8、此高温炉应放在空气流通、无腐蚀性气体、无导电尘埃、
不潮湿的环境下使用
9、需定期检查电炉所有接线是否接触良好
|
发货事项
|
1、国内免费送货上门服务(市区内免费送货)
2、此高温炉包装分为三层包装,绕膜+泡沫防撞+外层木箱。(可定制出口包装)
3、免费安装调试服务:当您收到此设备时,请检查外包装是否完整并通知我司销售人员,我们会第一时间安排专业人员免费上门安装、调试及培训
4、此高温炉在运输过程中出现的任何损坏有我司承担
|
选型说明
|
例如:需要1700度箱式电炉,炉膛内尺寸(深(长)*宽*高)mm:500-300-300
型号:ZC-1700-XL-500-300-300
□□□系列 □□□□温度 □□□型号 □□□□规格(炉膛内尺寸)
↓ ↓ ↓ ↓
ZC 1700 XL 500-300-300
支持尺寸非标定制,可按照客户要求定制
|