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产品简介

管式电阻炉原理：热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出个可调信号。再用可调信号控制触发器,再有触发器触发调压器,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

管式电阻炉检定规程：

管式电阻炉均温性检定方法：管式电阻炉是各种工业实现用热处理必不可少的设备之。根据检定规程要求合格的管式电阻炉内必须有段均匀分布的温场,并且要求高温区在炉管中心。因此,对于新安装和使用段时间的电阻炉以及修理后的管式电阻炉,必须对其轴向温场分布进行测试,以便于其进行调整,确保热处理的工作质量。

对于测试管式电阻炉的温场分布,目前内常用的检测方法主要就是有三种：位移法,微差法和多点测量法。其中位移法操作上是比较简单并常用的,涉及的测量设备比较少,对于地市计量测试所和众多热电偶项目自行建标的企业来说,由于测试设备和测试条件所限,位移法是种主要的测量方法。所谓位移法就是把带有长度标识的标准热电偶插入炉管内测量不同深度的方法出炉腔内的有温场分布,这种方法得出的数据量比较大处理起来的话比较麻烦。在测量时往往需要微机助手,在进行数据处理时,利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能,测试管式电阻炉的温场分布工作将会变的方便些。

山东管式电阻炉厂家关于管式电阻炉的安全保护装置介绍：

1、高水位、低水位报警装置

高低水位报警和低水位连锁保护,在汽包水位过高或过低时发出蜂鸣声,提醒司炉工注意。管式电阻炉上常用的水位传感器有浮球式、磁铁式和电极式三种,其传感元件电极由于长期与高温炉水或蒸汽接触,电化学腐蚀、结垢等原因使电极端部的导电性能容易被破坏;或电极与水表柱壳之间的绝缘老化使得信号回路短路;或者电气线路由于高温导致断线或接触不良等。这些因素导致水位传感器失灵或误动作。

2、炉膛安全保护装置

燃烧器点火程序控制和熄火保护程序依赖的电眼CDS(火焰监视器)由紫外线光电管和火焰监视集成电路板组成,其电子元件经常使用容易老化失灵从而失去监视火焰的作用,而它们一旦失去作用就有炉膛爆炸的危险。

3、管式电阻炉的超压保护装置

超压控制器是防护管式电阻炉超压运行,它是利用波纹管弹性元件随着压力的升降而伸长或缩短的变化特性,通过杠杆与拨臂拨动开关,使触点开关断开或闭合,从而达到对压力进行控制的目的。其波纹管弹性元件、电触点、弹簧等元件容易损坏,如果发现不及时则起不到超压保护作用。

技术参数

参数温度	1000°C	1200°C	1400°C	1600°C	1700°C	1800°C
额定电压AC	220V/380V	380V	380V	380V	380V	380V
最高温度	1050°C	1250°C	1450°C	1650°C	1730°C	1820°C
连续使用温度	1000°C	1200°C	1400°C	1600°C	1700°C	1800°C
控温精度	±1	±1	±1	±1	±1	±1
编程程序段数	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）	智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段（可选）
升温速率	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推≤15℃/min	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推荐≤15℃/min	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推≤15℃/min	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推≤15℃/min	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推荐≤15℃/min	升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min可调,推荐≤15℃/min
控温方式及电器保护	微电脑控制,集成化电路,可控硅模块控制,移相触发控制或者过零触发控制（可控硅调压,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。采用典型的双闭环控制,电流环为内环,电压环为外环。在给定信号、电压反馈信号、电流反馈信号,调压器输出电压最后达到相互平衡,输出稳定电压。电流环作用,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。减少冲击和干扰、稳压稳流,使主回路控制精度更加安全可靠。）PID控制,标准PID调节,AI人工智能APID控制、智能多段可编程序控温曲线,智能全自动升温、保温、降温,停炉,双回路控制、无须值守,并采用双回路保护（温度偏差、过冲、过热、超温、热电偶故障、超流、超压、软启动保护等）电炉工作更稳定、同时也可以延长电炉的使用寿命
显示参数	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等	实时温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等
炉门密封	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小	炉口、炉门密封采用高纯氧化铝安全纤维材料,迷宫式隔热材料互扣密封结构,并经过手工磨砂,确保了在门向外温度范围内热量损失最小
炉门开启方式	平行导向门、摆动门、旋转门、上提升式、下开式等炉门可供多种选择开启方式
加热元件	进口电阻丝/硅碳棒	进口电阻丝/硅碳棒	硅碳棒	硅钼棒	优质硅钼棒	优质进口硅钼棒
加热元件安装方式及位置	安装炉膛两侧或选择炉膛多面	安装炉膛两侧或选择炉膛多面	垂直安装于炉膛两侧	垂直悬挂式安装于炉膛两侧	垂直悬挂式安装于炉膛两侧	垂直悬挂式安装于炉膛两侧
炉内温场均匀性	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温	±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温
热电偶型号	K型热电偶	K型热电偶	S型热电偶	B型热电偶	B型热电偶	B型热电偶或光学高温计进行测温
炉膛材料	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,优质高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯含锆氧化铝板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯摩根轻质材料、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上）
炉体结构	温控炉膛为一体式结构,独立的温度控制；双层炉壳结构,空气对流隔热层,可使炉外壳温度较低,电炉采用进出口高温静电喷塑标准,耐腐蚀、耐酸碱
散热结构	配有空气隔热技术及风机循环冷却系统
炉壳温度	双层炉壳,确保很低的外壳温度,外壳温度接近于室温≤50℃
通讯接口	RS232/RS485/USB
保修范围及期限	电炉免费一年质保期,终身维护,7×24h售后服务特别提示： 1、耗材如加热元件、不锈钢管/石英管/刚玉管、密封圈、样品坩埚不包含在保修范围内 2、因使用过程中腐蚀性气体和酸性气体造成的损坏不在保修范围内 3、未按使用说明书要求安装操作和未经安全使用培训,误用造成的任何损坏不在保修范围内
随机备件赠送	加热元件两支,棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书、合格证各一份,出厂检测报告一份,送货单一份,炉门隔热砖一块（根据炉型配订）
型号	炉膛尺寸（mm）深宽高	容积（L）	控温精度	额定电压（ACV）	额定功率(KW)	重量(Kg)
高温电炉	200×150×150	4.5	±1℃	220V/380V	5	170
	300×200×200	12	±1℃	380V	12	245
	400×200×200	16	±1℃	380V	14	270
	500×300×200	30	±1℃	380V	16	350
	500×300×300	45	±1℃	380V	19	370
	600×400×400	96	±1℃	380V	26	440
	500×500×500	125	±1℃	380V	30	550
	800×500×500	200	±1℃	380V	38	700
	800×800×800	512	±1℃	380V	85	1000
	1200×800×800	768	±1℃	380V	100	1400
	1000×1000×1000	1000	±1℃	380V	120	1700
	非标定制及声明	可支持客户不同需求,定制不同尺寸的炉膛本站所有产品介绍内容仅用于宣传用途,仅供参考。产品更新很快,产品图片,产品描述,技术参数,外形尺寸等请咨询厂家为准,恕不另行通知,请您谅解。

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警示/应用提示

常见故障排除

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