管式电阻炉是一种常用的高温烧结设备，它广泛应用于各种材料的制备过程中。在管式电阻炉的工作过程中，如果管上出现杂质，会严重影响材料的制备质量，因此需要将这些杂质彻底烧去。那么，一般管式电阻炉需要多少度的温度才能烧去管上的杂质呢？

一般来说，管式电阻炉烧去管上的杂质需要在1500℃左右的高温下进行，这是因为绝大部分杂质的熔点都超过了1500℃。同时，烧去杂质的过程也需要一定的时间，在这个过程中炉膛的温度要保持稳定，并且要确保管子的表面都能被充分加热，这样才能彻底烧去管上的所有杂质。

在使用管式电阻炉去除杂质时，需要注意以下几点：
1、安全操作：使用管式电阻炉时应遵循安全操作规程，确保炉体接地良好，避免触电事故的发生。同时，应定期检查炉体的密封性和绝缘性能，确保设备正常运行。
2、控制温度：操作时应严格控制温度，避免温度过高或过低。温度过高可能导致材料熔化或烧损，而温度过低则可能无法完全去除杂质。因此，需要密切关注炉温的变化，并进行适当的调整。
3、防止氧化：在高温下操作时，应注意防止材料过度氧化。过度的氧化会导致材料性能下降或形成难以去除的杂质。为了降低氧化程度，可以使用还原性气氛或在材料表面涂覆抗氧化涂层。
4、保持清洁：在使用管式电阻炉时，应保持炉膛和炉管的清洁。杂质的残留可能导致新的杂质的形成或影响材料的性能。因此，应定期清理炉膛和炉管，确保设备的清洁度。
5、实验记录：在进行去除杂质实验时，应记录实验条件、温度变化、杂质去除情况等相关信息。这有助于分析实验结果和优化处理条件，并为后续实验提供参考。

总之，管式电阻炉烧去管上的杂质是一个非常重要的工艺步骤，它对制备出高质量的材料具有关键性的作用。因此，在进行管式电阻炉杂质烧去时，需要仔细掌握每个环节，确保每个步骤都充分、安全地完成，从而得到理想的烧杂效果。