回转炉精炼工艺的过程是怎样的
发布时间：2022-07-02 14:54:55 浏览人数：16
回转炉是是一个圆筒形的炉体,在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口,可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下,进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣。
回转炉精炼工艺的过程是来自回转炉的头一批粗铜水先加入头一台回转炉,加完头一批料后,电机驱动炉体旋转,从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化,压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风,保温等待二次加料。二次料加入后,进行二次氧化,直至氧化终点。然后,回转炉炉体将渣从炉口倒出。
倒完渣后,回转炉炉体旋转至原氧化位置,但这次通入的不是压缩空气,而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后,炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出,通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后,炉体继续保温,等待转炉五批料的加入；三批、四批料在头一台回转炉进行还原或浇铸时,已加入了另一台设备。至此,设备完成了一个作业循环。
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