设备简介：
①ZC真空气氛电炉系列引进国内外先进技术、自主研发生产节能、环保型的高温电加热炉,外形美观、结构合理、操作简单等。集控制系统与炉膛于一体设计。采用双层炉壳结构,双层炉壳配有风冷循环系统,在正常使用范围内可使炉体外壁表面温度不过高。
②炉膛采用多层进口高温纤维保温材质,内衬采用氧化铝纤维板材隔热材料,也可以采用耐磨轻质耐火砖为隔热材料。氧化铝纤维板材隔板材料的炉子使用温度高,热质量小,急冷急热性强,耐腐蚀性好,不裂缝、不结晶、不掉渣、无污染,使用寿命长,保温性能好可以达到较短的加热时间(节能效果是老式电炉65%以上)。
③控制系统配有微电脑智能温度温控仪,控温精度高±1度,升温速率快,高节能,高稳定,操作简单,控制主电源,加热运行/停止,可编多程程序曲线、PID微处理、 全自动控制、自动升温/恒温/降温程序,另可配我司自主研发计算机通讯或触摸屏通讯控制,实现多台或者单台(电炉启动、停止,设定控温程序、历史曲线、数据报表等)监控操作功能已满足绝大部分客户需求。
④温控保护系统是采用温度/时间功能显示,超温报警,正负偏差报警,超电流、超电压及断偶报警等保护,并采用双回路可控硅对加热元件进行整流器控制,用于对炉子和产品进行保护。
⑤采用硅钼棒、 硅碳棒、电阻丝为发热元件;经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、3D打印材料、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、光电技术、金属、非金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造,耐火材料、新材料及特种材料等领域的开发、检测、分析、烧结、融化、生产并适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用设备。
集专业电炉设计、开发、研制,生产工艺先进,生产设备齐全,管理制度完善,检测体系优良,产品质量稳定,技术服务到位,结合新企业新颖实用的设计理念,坚实技术、产品出色的设计、高超的品质和具有诱惑力的价格而闻名。
公司经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、航天航空、光电技术、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造,耐火材料、新材料开发、特种材料、大专院校、中科院、研究院等领域的开发、适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用电炉设备。
专业从事主要产品:高温炉、高温电炉、实验炉、高温工业电窑炉、箱式炉、马弗炉、电阻炉、电加热炉、预热炉、灰化炉、管式炉、空气循环炉、退火炉、回转炉、立式炉、立式电炉、井式炉、熔块炉、台车炉、卧式炉、烤瓷炉、牙科炉、钼棒炉、碳棒炉、节能炉、陶瓷炉、干燥箱、纳米炉、物理化学实验电炉、热压炉、热震炉、ITO靶材炉、MIM金属烧结炉、真空炉、气氛炉、真空气氛炉、罐式炉、钟罩炉、升降炉、氟化物烧结炉、工业炉、网带炉、推板窑等小型炉系列产品,各种不同尺寸、型号种类繁多的标准窑炉电炉及特殊订制电炉用于各种不同研发、加工等领域。
公司拥有完整、科学的质量管理体系,标准化的生产制造车间,国内具有影响力的高温实验电炉、高温工业电炉窑炉生产制造商,产品远销海外并获得客户的好评,分布在全国20几个省、市、自治区、特区,国家重点大专院校、国家重点实验室,高等研究院所,俄罗斯、韩国、英国、德国、非洲、新加坡、越南等多个国家和地区。并联合多所重点科研院校共同建立了多个技术研发项目,为每一位客户提供高技术含量的产品解决方案和服务!
优质的质量和服务是企业常青成长的根基。公司一直践行"以诚待人,信誉至上,质量第一,科技创新,精诚合作,共创辉煌,追求卓越,恪守匠心"八大方针的创新发展经营理念和宗旨,真诚与您合作。我们坚持不断完善服务效能努力提升产品质量,以卓越的节能产品助推人与自然和谐发展,企业资信"AAA"级重合同守信用单位,连续被授予明星企业,为客户创造更多的价值,追求以客户满意为中心,满足并超越用户期望,恪守打造匠心产品。
参数温度 |
1000℃ |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
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额定电压AC |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
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最高温度 |
1050℃ |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
1730℃ |
1820℃ |
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连续使用温度 |
1000℃ |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
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控温精度 |
±1 |
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编程程序段数 |
智能可编程控制一组30段,二组11段,三组7段（可选） |
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升温速率 |
升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min |
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控温方式及电器保护 |
微电脑控制,集成化电路,可控硅模块控制,移相触发控制或者过零触发控制（可控硅调压,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。采用典型的双闭环控制,电流环为内环,电压环为外环。在给定信号、电压反馈信号、电流反馈信号,调压器输出电压最后达到相互平衡,输出稳定电压。电流环作用,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。减少冲击和干扰、稳压稳流,使主回路控制精度更加安全可靠。）PID控制,标准PID调节,AI人工智能APID控制、智能多段可编程序控温曲线,智能全自动升温、保温、降温,停炉,双回路控制、无须值守,并采用双回路保护（温度偏差、过冲、过热、超温、热电偶故障、超流、超压、软启动保护等）电炉工作更稳定、同时也可以延长电炉的使用寿命 |
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显示参数 |
时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 |
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炉管材质 |
2520（310S）型不锈钢、石英玻璃管、刚玉管（因为刚玉管本身的物理性质与生产工艺,直径越粗的刚玉管越容易断裂,详细情况请与我司技术沟通）（仪器配有氧化铝管堵,在加热前必须把管堵放入炉管内）严禁正压使用 |
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法兰及开启方式 |
304不锈钢法兰机械手动开启关闭方式或KF开启方式 |
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气路管道材质 |
专用气体PV管可选铜管或不锈钢管 |
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进气种类 |
2种（2-20种可根据客户要求定制） |
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压力检测 |
正压、负压指针压力表可选数显仪表 |
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阀门 |
采用不锈钢阀门可选电磁阀等 |
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真空泵 |
双级旋片泵3L/min、可选罗茨泵、滑阀真空泵等 |
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流量计 |
高质量玻璃转子流量计（0-10L/min） |
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加热区控制 |
可采用多点控温,多个温区联动控制。可有效保证恒温区长度 |
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加热元件 |
进口电阻丝 |
进口电阻丝 |
硅碳棒 |
硅钼棒 |
优质硅钼棒 |
优质进口硅钼棒 |
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加热元件安 |
安装炉膛两侧 |
安装炉膛两侧 |
垂直安装 |
垂直悬挂式安 |
垂直悬挂式安 |
垂直悬挂式安 |
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炉内温场均匀性 |
±1℃（根据炉膛加热室大小而定）,要求更高时可选择采用多点控温 |
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热电偶型号 |
K型热电偶 |
K型热电偶 |
S型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶或 |
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炉膛材料 |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染, |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,优质高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯含锆氧化铝板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯摩根轻质材料、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小（节能效果是老式电炉的60%以上） |
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炉体结构 |
温控炉膛为分体式结构,独立的温度控制；双层炉壳结构,空气对流隔热层,可使炉外壳温度较低,电炉采用进出口高温静电喷塑标准,耐腐蚀、耐酸碱 |
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散热结构 |
配有空气隔热技术及风机循环冷却系统 |
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炉壳温度 |
双层炉壳,确保很低的外壳温度,外壳温度接近于室温≤50℃ |
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通讯接口 |
RS232/RS485/USB |
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保修范围及期限 |
电炉免费一年质保期,终身维护,7×24h售后服务 |
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随机备件赠送 |
加热元件两支,棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书、合格证、保修卡各一份,出厂检测报告一份,送货单一份,炉门隔热砖一块（根据炉型配订） |
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选型说明 |
例如：需要1700度管电炉,炉管尺寸：直径80mm加热区300mm |
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型号 |
炉管直径（mm） |
炉膛加热区长度（mm） |
控温精度 |
额定电压（V） |
额定功率(KW) |
高温管式炉 |
30/50/60/80/100/120/150等 |
100/200/300/400/500/600/700/800/1000/1200等 |
±1℃ |
220V/380V |
5-80KW根据升温速率而定 |
非标定制及声明 |
可支持客户不同需求,定制不同尺寸的炉膛 |
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| 常见故障及故障排除（Common Faults&Trouble Shooting） |
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| 故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
| 打开控制电源开关无电源指示 |
控制线路,保险管断,供电无电 |
检查有无短路排除后更换保险管 |
| 设备运行时有电压无电流 |
加热元件断裂 |
更换加热元件 |
| 仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度 |
热电偶短路 |
更换热电偶 |
| 电源一切正常但炉体不能升温 |
控制主线路损坏 |
通知维修人员检修 |
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